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电泳涂装的工艺流程

电泳涂装的工艺流程

  • 分类:盛翔新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-09-02
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【概要描述】  电泳涂装工艺流程

  吊工件→超声波清蜡除油→水洗→纯水洗涤→紫铜电泳漆→纯水洗涤→纯水洗涤→纯水洗涤→烘干→吊下。

  电泳涂装各环节过程控制要点

  1.成型后,在挂在工件上之前,表面应进行螺纹或化学抛光,然后涂上紫铜电泳。

  2.吊挂:要求吊挂工具清洁,接触点良好,工件牢固不晃动。

  3.超声波除油除蜡:以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例,将罐体按K

电泳涂装的工艺流程

【概要描述】  电泳涂装工艺流程

  吊工件→超声波清蜡除油→水洗→纯水洗涤→紫铜电泳漆→纯水洗涤→纯水洗涤→纯水洗涤→烘干→吊下。

  电泳涂装各环节过程控制要点

  1.成型后,在挂在工件上之前,表面应进行螺纹或化学抛光,然后涂上紫铜电泳。

  2.吊挂:要求吊挂工具清洁,接触点良好,工件牢固不晃动。

  3.超声波除油除蜡:以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例,将罐体按K

  • 分类:盛翔新闻
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  电泳涂装工艺流程

  吊工件→超声波清蜡除油→水洗→纯水洗涤→紫铜电泳漆→纯水洗涤→纯水洗涤→纯水洗涤→烘干→吊下。

  各环节过程控制要点

  1.成型后,在挂在工件上之前,表面应进行螺纹或化学抛光,然后涂上紫铜电泳。

  2.吊挂:要求吊挂工具清洁,接触点良好,工件牢固不晃动。

  3.超声波除油除蜡:以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例,将罐体按K-106A:纯水= 1: 5的比例混合,温度控制在0 ~ 50℃,时间1 ~ 10 min。

  4.纯水洗涤:纯水质量应严格控制,电导率< 5μ s/cm,入槽前洗涤槽的电导率不应高于10μs/cm。

  5.紫铜电泳:油性色浆KLK-8262红铜色浆比例KLL-8087树脂=1: 30 ~ 40.然后加入5倍于树脂和色浆总和的纯水,循环固化24小时。施工电压30 ~ 100伏;施工时间选择:20 ~ 90s槽液温度:28±2℃。

  6.干燥:温度不宜上升过快,应分预干燥和烘烤固化两个过程。一般预干燥条件为70-80℃/10分钟,干燥条件为170±5℃/30分钟。

  电泳涂装漆槽液的管理

  电泳涂装是物理化学、胶体化学和电化学的复杂过程。影响镀液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有对不同类型、不同季节的各种影响因素采取合理的管理方法,才能保证漆膜质量的稳定性。

  1.建筑电压

  紫铜电泳漆的施工电压是一个重要参数。如果太低,漆膜会薄,颜色浅,太高,漆膜厚,表面有橘皮,颜色深而不均匀。对于紫铜电泳漆,施工电压在30 ~ 90v之间。

  2.ph值

  PH值是聚氨酯丙烯酸电泳漆的重要工艺参数,对漆膜质量有很大影响。如果PH值过高,漆液的水溶性会变差,导致絮凝,产生大量色斑。严重时,会在局部产生深颜色块;如果PH值过低,电解会加剧,漆膜容易出现针孔和麻点,同时容易发生再溶解。紫铜电泳漆的PH值范围应为4.2 ~ 4.5.

  3.固体份

  槽液的固体对漆液的稳定性、外观和漆膜的渗透性有影响。紫铜电泳漆的固含量应控制在10 ~ 12%。


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