精密钣金工艺过程

分类：盛翔新闻
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发布时间：2021-07-08
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精密钣金工艺过程：

图纸到手后，根据不同的展开图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲孔、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。 CNC冲床受刀具的影响。对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会出现较大的毛刺。后期的去毛刺加工须进行，同时对工件的精度会产生一定的影响; 激光加工无刀具限制，断面平整，适合加工异形工件，但加工小工件时间长。将工作台放置在CNC和激光器旁边，有利于将板材放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可用的边料放置在指定的地方，为折弯时的试模提供材料。工件下料后，应根据需要修整边角、毛刺和触点(磨削处理)。在工具接触处， 精密钣金工艺过程使用平锉进行修整。对于毛刺较大的工件，用磨床修整，内孔接触小。使用对应的小锉刀修剪，保证美观。同时，形状的修整也保证了折弯时的定位，使折弯时工件在折弯机上的位置一致，同批次产品尺寸一致。

下料完成后进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差等。有时，螺母或螺柱应在弯曲一两次后按下。其中，应考虑模具的凸包和段差。先处理，避免先处理后干扰其他进程，无法完成需要的处理。当上盖或下壳有钩子时，如果折弯后不能碰焊，须在折弯前加工。

折弯时，首先要根据图纸上的尺寸和材料的厚度确定折弯所用的刀具和槽。避免产品与刀具碰撞引起的变形是上模选择的关键(在同一产品中，可能会使用不同类型的上模)，下模的选择根据厚度来确定。二是确定折弯顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有待压边的工件，先将工件折弯至30°-40°，再用校平模将工件压实。

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