电泳涂装的工艺流程
发布时间：
2021-09-02
电泳涂装工艺流程 吊工件→超声波清蜡除油→水洗→纯水洗涤→紫铜电泳漆→纯水洗涤→纯水洗涤→纯水洗涤→烘干→吊下。 电泳涂装各环节过程控制要点 1.成型后，在挂在工件上之前，表面应进行螺纹或化学抛光，然后涂上紫铜电泳。 2.吊挂:要求吊挂工具清洁，接触点良好，工件牢固不晃动。 3.超声波除油除蜡:以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例，将罐体按K
电泳涂装工艺流程
吊工件→超声波清蜡除油→水洗→纯水洗涤→紫铜电泳漆→纯水洗涤→纯水洗涤→纯水洗涤→烘干→吊下。
各环节过程控制要点
1.成型后，在挂在工件上之前，表面应进行螺纹或化学抛光，然后涂上紫铜电泳。
2.吊挂:要求吊挂工具清洁，接触点良好，工件牢固不晃动。
3.超声波除油除蜡:以K-106A超声波专用除油除蜡剂为例，将罐体按K-106A:纯水= 1: 5的比例混合，温度控制在0 ~ 50℃，时间1 ~ 10 min。
4.纯水洗涤:纯水质量应严格控制，电导率< 5μ s/cm，入槽前洗涤槽的电导率不应高于10μs/cm。
5.紫铜电泳:油性色浆KLK-8262红铜色浆比例KLL-8087树脂=1: 30 ~ 40.然后加入5倍于树脂和色浆总和的纯水，循环固化24小时。施工电压30 ~ 100伏;施工时间选择:20 ~ 90s槽液温度:28±2℃。
6.干燥:温度不宜上升过快，应分预干燥和烘烤固化两个过程。一般预干燥条件为70-80℃/10分钟，干燥条件为170±5℃/30分钟。
电泳涂装漆槽液的管理
电泳涂装是物理化学、胶体化学和电化学的复杂过程。影响镀液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有对不同类型、不同季节的各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。
1.建筑电压
紫铜电泳漆的施工电压是一个重要参数。如果太低，漆膜会薄，颜色浅，太高，漆膜厚，表面有橘皮，颜色深而不均匀。对于紫铜电泳漆，施工电压在30 ~ 90v之间。
2.ph值
PH值是聚氨酯丙烯酸电泳漆的重要工艺参数，对漆膜质量有很大影响。如果PH值过高，漆液的水溶性会变差，导致絮凝，产生大量色斑。严重时，会在局部产生深颜色块;如果PH值过低，电解会加剧，漆膜容易出现针孔和麻点，同时容易发生再溶解。紫铜电泳漆的PH值范围应为4.2 ~ 4.5.
3.固体份
槽液的固体对漆液的稳定性、外观和漆膜的渗透性有影响。紫铜电泳漆的固含量应控制在10 ~ 12%。
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